随着自动化机组的不断发展，继电器控制及分离电子元件组成的逻辑电路控制逐渐被淘汰。PLC（可编程序控制器）虽然性能稳定，方便灵活，当前仍为自动化机组控制器的主力。但其存在着外围电路复杂，并需配置电压、转速、油压、水温、油温的逻辑判断电路及端口扩展继电器等无法克服的缺陷。科学的发展，推动了自动化机组控制器的诞生。控制器以其使用灵活、外围电路简单、性强等优点，迅速得到推广应用。

   控制器是以微处理器为核心，将发电机电压、柴油机转速及水温、油温、油压、过流、短路等信号，通过取样变换输入微机系统，实现柴油机发电机组的自启动、自投入及各种故障保护报警功能。

   控制器主要由三部分组成：（1）电机控制部分，主要包括电压调节装置、过载、短路保护单元和电压调节器等。（2）柴油机控制部分，主要由启动、停机操作、电子调节器及液晶显示模块等部分组成，实现对柴油机的工作状态进行监控。（3）微机控制部分，该部分是柴油发电机组自动控制的核心，主要由主机控制单元、信号检测单元、功率驱动单元、参数显示单元和电源单元等组成。

控制器控制系统主要功能如下：

   1）具有自动、手动、实验三种运行模式。

   2）可以对发电机及市网的相（线）电压、电流、频率、转速、功率、温度、压力等情况进行实时监控，无需外接仪表。对过速、油压低、水温高、过压、欠压、过频、欠频、过流、短路、启动等故障能实时报警。

   3）可通过对机组输出电压及频率与设定值的比较进行自动调节，无需外加电压频率控制器。

   4）能自动维持机组的准启动状态。

   5）能实现机组的急启、自启

   6）能实现柴油发电机组与市电的自动切换

   7）具有可编程的故障输入口，可对故障类型、报警及相关参数自由编程。